高壓絕緣接頭常見的焊接方式有以下常用的基本的形式有對接、搭接、角接。選擇絕緣接頭選擇高壓絕緣接頭主要依據(jù)管線的程受壓力和管線材質(zhì)來決別。對接與搭接相比，具有受力簡單均勻、節(jié)省金屬等優(yōu)點，故應用最多。但對接接頭對下料尺寸
和組裝要求比較嚴格。
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焊縫有效厚度或焊透，改善焊縫成形，可加工成Y形、X形、U形等各種形狀的坡口。根據(jù)設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后構成的溝槽稱為坡口。利用機械 (剪切、刨削或車削) 、火焰或電弧(碳弧氣刨)等加工坡口的過
程稱為開坡口。開坡口使電弧能深入坡口底層，保證底層焊透，便于清渣，獲得較好的焊縫成形，還能調(diào)節(jié)焊縫金屬中母材和填充金屬的比例。
在板厚相同時，雙面坡口比單面坡口、 焊接變形小，隨著板厚增大，這些優(yōu)點更加突出。但坡口加工較困難，坡口加工費用較高，一般用于較重要的結構。當不同厚度的鋼板對接時，應按有關標準和技術文件的要求對厚鋼板坡口側(cè)進行削薄處理。
接頭形式及其尺寸一般隨板厚而變化，時還與焊接方法、焊接位置、熱輸入量。坡口加工方法以及工件材質(zhì)等有關。坡口形式與尺寸詳見國家標準GB／T985—1988《氣焊、焊條電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》。
