絕緣接頭生產(chǎn)過程中注意事項
眾所周知絕緣接頭是根據(jù)絕緣法蘭在使用中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)的換代產(chǎn)品，是鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)中必不可少的重要壓力元件，廣泛應(yīng)用于鋼制管道的陰極保護(hù)系統(tǒng)。因此絕緣接頭的質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定了管道的使用壽命。
今天我就來為大家詳細(xì)介紹下《絕緣接頭生產(chǎn)過程中注意事項》。
1.缸套加工：按照圖紙檢查加工的尺寸，并檢查缸套磁粉探傷是否合格。核對原材料質(zhì)量證明書，確保原材料為設(shè)計用原材料。
2.法蘭加工：按照圖紙檢查加工的尺寸，并檢查法蘭磁粉探傷是否合格。
3.短管加工：按照圖紙檢查加工的尺寸，并檢查法蘭磁粉探傷是否合格。
4.組對焊接：檢查法蘭與短管及連接環(huán)的組對焊接是否符合焊接工藝。組對完成后檢查 B 類焊縫的射線拍片結(jié)果。
5.整體裝配：檢查是否按照工藝將絕緣環(huán)、異型套放入缸套內(nèi)以及是否壓實。
6.連接環(huán)與缸套焊接：檢查連接環(huán)與缸套點焊是否符合工藝要求。
7.水壓試驗及氣密性試驗：檢查試驗壓力、穩(wěn)壓時間以及氣密試驗是否存在氣泡等；若一批接頭規(guī)格壓力等級相同，可以組對焊接后整體試壓。
8.水壓彎矩試驗：應(yīng)對同種規(guī)格產(chǎn)品的 5%，但不少于 1 個，進(jìn)行水壓加彎矩試驗。在保持試驗壓力的同時，使用加載設(shè)備對絕緣接頭施加彎矩，該彎矩值的大小，應(yīng)能在承受相同彎矩的相焊管線管段內(nèi)，產(chǎn)生不小于72％管材屈服強(qiáng)度的縱向應(yīng)力。試樣后檢查是否有破壞或泄漏。
9.噴砂：檢查噴砂質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
10.防腐：檢查防腐前的加熱溫度，熱縮套熱縮質(zhì)量以及內(nèi)外表面刷油情況。
11.絕緣電阻檢測：絕緣接頭垂直放置，用適合量程的兆歐表進(jìn)行測量，規(guī)定直流電壓下絕緣接頭的電阻值是否達(dá)到要求；若不合格，可以進(jìn)行加熱烘干后再次進(jìn)行測量。
12.電絕緣強(qiáng)度檢測：用火花機(jī)在固定頻率下，使電壓逐步升至要求值，保持一定時間，檢查是否存在絕緣損壞及表面電弧。
13.涂層缺陷檢測：用電火花檢漏儀對環(huán)氧樹脂涂層進(jìn)行檢測，查看是否存在漏電現(xiàn)象。
14.涂層厚度檢測：用磁性測厚儀檢查內(nèi)外表面涂層厚度是否符合工藝。
通過以上對《絕緣接頭生產(chǎn)過程中注意事項》的詳細(xì)介紹，可以更加清楚的了解我公司生產(chǎn)的絕緣接頭制造過程，以及絕緣接頭在出產(chǎn)前對質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)，以求每一個出廠的絕緣接頭為優(yōu)質(zhì)絕緣接頭。
