1 范圍
本標準規(guī)定了輸送人工煤氣、液化石油氣、水、石油、天然氣埋地鋼質(zhì)管道電法腐蝕防護工程中YH型壓力管道用絕緣接頭的設計、制造、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志，包裝，運輸和貯存。本標準適用于設計壓力小于或等于40MPa，設計溫度高于-40℃，低于或等于250℃的埋地鋼質(zhì)管道系統(tǒng)用YH型絕緣接頭（以下簡稱絕緣接頭）。
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新標準適用本標準。
GB150-1998 鋼制壓力容器
GB/T8163-1999 輸送流體用無縫鋼管
GB/T1047-2005 管道元件DN(公稱直徑)的定義和選用
GB/T1048-1990 管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用
GB/T1182-1996 形狀和位置公差，通則，定義，符號和圖樣表示方法
GB/T1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值。
GB3452.1-2005-T 液壓氣動用O型橡膠密封圈 基本尺寸系列及公差.rar
GB3452.3-2005-T 液壓氣動用O型橡膠圈 溝槽尺寸.rar
GB/T1303.1-1998 3240環(huán)氧玻璃布層壓板
GB/T12459-2005 鋼制對焊無縫管件
GB/T191-2008 包裝貯運圖示標志
SY/T0510-1998 鋼制對焊管件
SY/T0516-1997 絕緣法蘭設計技術(shù)規(guī)定
SY/T0023-1997 埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法
JB4726～4728-2000 壓力容器用鋼鍛件
JB/T4730.1～4730.6-2005 承壓設備無損檢測
3 定義
本標準采用下述定義
絕緣接頭：是同時具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能和電法腐蝕防護工程所要求的電絕緣性能的可替代絕緣法蘭的接頭統(tǒng)稱。它包括一對內(nèi)外嵌合的聯(lián)結(jié)件，聯(lián)結(jié)件中間的絕緣密封件及與聯(lián)結(jié)件分別相焊的一對鋼質(zhì)短管。
4 一般要求
4.1 絕緣接頭應具有埋地鋼質(zhì)管道電法腐蝕防護工程所要求的電絕緣性能。
4.2 絕緣接頭應能在輸送介質(zhì)要求的溫度、壓力下長期可靠地工作，具有足夠的強度和密封性能。
4.3 除特殊情況外，絕緣接頭的公稱直徑應符合GB/T1047標準的規(guī)定，公稱壓力應符合GB/T1048標準的規(guī)定。
4.4 在承受大的彎矩，或有集中載荷作用的管道部位，不應設置絕緣接頭。
4.5 本標準是絕緣接頭的一般要求，當絕緣接頭的設計圖樣有特殊要求時，還應符合設計圖樣的要求。
5 產(chǎn)品型號與結(jié)構(gòu)
5.1 絕緣接頭產(chǎn)品型號命名方法：
YH-DNxxx-PNxxx-xxx
示例：YH—DN200PN1.6—5標記適用于管道的公稱直徑DN200mm、公稱壓力為1.6Mpa
的壓力管道絕緣接頭，數(shù)量為5。
5.2結(jié)構(gòu)
絕緣接頭在保證強度、密封性和絕緣性能要求的前提下，其結(jié)構(gòu)型式要力求簡單，結(jié)構(gòu)尺寸應合理。
6 設計
6.1 絕緣接頭的設計應符合國家現(xiàn)行標準《絕緣法蘭設計技術(shù)規(guī)定》SY/T0516的規(guī)定。
6.2 絕緣接頭除應符合本標準要求外，還應遵守國家頒布的有關(guān)法令、法規(guī)的規(guī)定。
6.3 絕緣接頭的設計應不斷引進新技術(shù)、新材料和新工藝。
6.4 絕緣接頭的設計應由有絕緣接頭設計和制造經(jīng)驗并有相關(guān)資歷的設計人員擔任。
7 材料
7.1 絕緣接頭制造所用鋼材應符合GB150標準中有關(guān)材料要求的規(guī)定。
7.2 制造絕緣接頭所用鋼材應具有鋼材生產(chǎn)單位提供的的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，必要時還應按規(guī)定進行復驗。
7.3 用于制造連接環(huán)、勾套的材料應為鍛件，并應符合JB4726標準的有關(guān)規(guī)定，鍛件的級別應不低于Ⅱ級或按設計圖樣規(guī)定。采購的鍛件產(chǎn)品應有產(chǎn)品出廠合格證和鍛件產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
7.4 根據(jù)鋼材的種類，按《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709標準的要求選用相應的焊材和焊絲，其質(zhì)量應符合相應標準要求，焊接材料必須有質(zhì)量證明書及清晰牢固的標志。
7.5 絕緣密封件的電絕緣性能，應能滿足絕緣接頭的電絕緣要求，且不低于材料出廠的電絕緣性能指標。
8 制造
8.1 焊接工藝評定
8.1.1 在絕緣接頭產(chǎn)品施焊前，其受壓元件之間相焊的焊接接頭和要求全焊透的角接接頭都應進行焊接工藝評定。
8.1.2 絕緣接頭的焊接工藝評定應符合《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708標準的有關(guān)規(guī)定.
8.2焊接
8.2.1 絕緣接頭焊接前應按《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709標準編制焊接工藝規(guī)程。
8.2.2 從事絕緣接頭焊接的焊工，必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定進行考試，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證后，才能在有效期內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的工作。
8.2.3 施焊部位的坡口表面不得有裂紋、分層、折疊和夾雜等缺陷。
8.2.4 施焊前，應清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污及其它有害雜質(zhì)。
8.2.5 焊接時，應使用烘干合格的焊條，施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任意情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：
⑴ 手工焊時風速大于10m/s;
⑵ 氣體保護焊時風速大于2m/s;
⑶ 相對濕度大于90%；
⑷ 雨雪環(huán)境。
8.2.6 當焊件溫度低于0℃時，施焊前，應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15℃左右。
8.3 產(chǎn)品的零部件應嚴格按工藝文件和設計圖樣的要求采用機械加工的方法制造，零部件表面應有確認的標記。
8.4 組裝絕緣接頭前，應對全部零件進行檢查，合格后方可組裝。
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9.1 絕緣接頭的對接焊接接頭應進行無損檢測，檢測前，應對焊接接頭進行幾何尺寸
和外觀質(zhì)量檢查，合格后方可進行無損檢測。焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，溶渣和飛濺應清除干凈，焊縫余高和焊縫表面咬邊應符合GB150-1998的相關(guān)規(guī)定。
9.2 絕緣接頭的對接焊接接頭應采用X射線檢測，檢測比例應不小于每條焊縫長度的10％，并按《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1～4730.6--2005標準規(guī)定進行評定，絕緣接頭工作壓力1.6＜P≤6.4Mpa時不低于Ⅱ級合格；工作壓力P≤1.6Mpa時不低于Ⅲ級為合格。當設計圖樣另有要求時，則按設計圖樣的規(guī)定的檢測方法、檢測長度和驗收標準執(zhí)行。
9.3 當發(fā)現(xiàn)有不允許的超標缺陷時，應在缺陷的兩端延長部位增加檢測長度，增加的焊縫長度為該焊接接頭長度的10％，若仍有不合格的缺陷時，則應對該焊接接頭做100％檢測。
9.4 對檢測出的不允許缺陷，應在缺陷清除干凈后進行補焊，并對該部分焊縫重新進行射線檢測，直至合格。
10 檢驗
10.1 檢驗環(huán)境
⑴ 溫度：5℃～35℃
⑵ 相對濕度：≤85％
⑶ 大氣壓：（86～106）kpa
10.2 檢驗設備
⑴ 壓力試驗裝置和氣密性試驗裝置
⑵ 500V兆歐表
⑶ 量程≥15KV電火花儀
⑷ 保護間隙動作電壓檢測裝置
⑸ 直尺、卡尺、規(guī)尺
10.3 檢驗項目及方法
為保證絕緣接頭能在管輸介質(zhì)要求的溫度、壓力下長期可靠地工作，產(chǎn)品出廠前應
進行下列檢驗。
10.3.1 壓力試驗
10.3.1.1 絕緣接頭組裝結(jié)束，全部檢驗項目合格后，應在1.5倍的工作壓力下，采用
水為介質(zhì)對其進行壓力試驗（當絕緣接頭材料為奧氏體不銹鋼時，應控制水中的氯離子含量不超過25mg/L）。充液時，應將絕緣接頭內(nèi)部的空氣排凈，整個試驗過程中，應保持絕緣接頭外表面的干燥。當達到規(guī)定的試驗壓力后，保壓15min，檢查所有焊縫及連接部位，無滲漏、無可見的異常變形、無異常聲響為合格。試驗中嚴禁對接頭施加可能使接頭受到影響試驗結(jié)果的外力。
10.3.1.2 壓力試驗用水溫度的控制應符合GB150標準的相應規(guī)定。
10.3.1.3 壓力試驗應采用兩個量程、表盤直徑和精度相同的并經(jīng)過校驗的壓力表，壓力表的精度應為1.5級，壓力表的量程以試驗壓力的2倍為宜，但不應低于1.5倍和高于4倍的試驗壓力。
10.3.2 氣密性試驗（當設計圖樣或用戶要求時）
10.3.2.1 氣密性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗前，應把絕緣接頭內(nèi)部殘存的液體全部排凈、吹干，在1.1倍的工作壓力下，對其進行氣密性試驗，當升至規(guī)定的試驗壓力后，保壓10min，全部焊縫及聯(lián)結(jié)部位經(jīng)撿漏議或肥皂水檢查，無泄漏為合格。試驗中嚴禁對接頭施加可能使接頭受到影響試驗結(jié)果的外力。
10.3.2.2 氣密性試驗所用氣體應用干燥、潔凈的氮氣、空氣或其它惰性氣體，其試驗介質(zhì)的溫度控制應符合GB150標準的相應規(guī)定。
10.3.3 絕緣電阻測量
將絕緣接頭垂直放置，用砂布將接頭兩端打磨出金屬光澤，再用500V兆歐表按《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》 SY/T0023-1997標準第7.1條規(guī)定的方法進行測試，其絕緣接頭的絕緣電阻≥5 MΩ.
10.3.4 保護間隙動作電壓檢測
該項檢驗與壓力試驗同時進行。
⑴ 將絕緣接頭與保護間隙動作電壓檢測裝置聯(lián)結(jié)，在電壓上升過程中，達到預計放電電壓的40％之前，電壓上升速度可隨意，當電壓上升到預計放電電壓的40％之后，
電壓上升速度要均勻，每秒上升速度為預計放電電壓的2％左右。
⑵ 在一次檢測中。要求連續(xù)三次進行放電電壓檢測，每次放電試驗的間隙不得少
1min，其保護間隙放電電壓合格標準為2.5KV～10KV。
10.3.5 外防腐層（熱收縮套）高電壓試驗
用量程≥15KV電火花議對外防腐層進行100％掃測，耐擊穿電壓≥15KV為合格。
10.3.6 外觀及幾何尺寸檢驗
⑴ 產(chǎn)品母材表面光滑，不得有磕、碰、劃痕、弧坑等缺陷，焊縫咬邊和焊縫余高應符合GB150標準的相關(guān)規(guī)定。
⑵ 用卡尺、直尺、規(guī)尺測量，產(chǎn)品外形尺寸應符合產(chǎn)品設計圖樣的規(guī)定。
10.4 檢驗規(guī)則
檢驗分出廠檢驗和型式試驗兩類
10.3.1 出廠檢驗
每批產(chǎn)品必須逐臺進行檢驗，檢驗項目、要求及合格指標按本標準10.3.1～10.3.6條執(zhí)行。
10.3.2 型式試驗
10.4.2.1 發(fā)生下列情況之一時，應進行型式檢驗:
a 產(chǎn)品定型鑒定時；
b 正常生產(chǎn)時，每兩年一次；
c 停產(chǎn)時間超過六個月恢復生產(chǎn)時；
d 產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)、工藝發(fā)生較大變動可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；
e 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出進行型式檢驗要求時。
10.4.2.2 型式試驗應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取2個進行型式試驗。
10.4.2.3 型式試驗的判定
型式試驗結(jié)果全部合格，則該批產(chǎn)品判為合格。檢驗結(jié)果中若絕緣電阻和保護間隙放電電壓不合格，則該批產(chǎn)品判為不合格；其它檢驗項目如不合格，允許加倍進行復驗，復驗不合格，即該批產(chǎn)品判定為不合格。
11 銘牌
產(chǎn)品銘牌應按規(guī)定要求，安裝在醒目位置，銘牌至少應包括以下內(nèi)容：
產(chǎn)品名稱、工作壓力、工作溫度溫度、水壓試驗壓力、介質(zhì)、公稱直徑、絕緣電阻、產(chǎn)品編號、外型尺寸、重量、制造許可證編號、制造日期及制造單位名稱等。
12 出廠文件
絕緣接頭產(chǎn)品出廠時，應向用戶提供以下文件和資料：
⑴ 產(chǎn)品合格證；
⑵ 產(chǎn)品質(zhì)量證明書；
⑶ 產(chǎn)品使用說明書。
14 標志、包裝、運輸和儲存
14.1 包裝標志
產(chǎn)品包裝箱上應有產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、制造單位、地址等標志，并符合GB/T191標準規(guī)定。
14.2 包裝運輸
14.2.1 絕緣接頭可用木箱包裝，箱內(nèi)應填有防碰撞的稻草、紙板或聚氨脂等。
14.2.2 包裝箱內(nèi)應放有下列文件：
⑴ 裝箱單；
⑵ 產(chǎn)品合格證；
⑶ 產(chǎn)品質(zhì)量證明書；
⑷ 產(chǎn)品使用說明書；
⑸ 裝箱員代號等。其中產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書也可采用其它方法送達客戶。
14.2.3 絕緣接頭可用各種交通工具運輸，運輸過程中，產(chǎn)品應直立放置，防止機械碰撞和雨雪淋濕，嚴防拋扔。
14.3 儲存
14.3.1 產(chǎn)品應在-10℃～40℃、相對濕度不大于80％、通風并無腐蝕性氣體干擾的庫房內(nèi)儲存。
14.3.2 產(chǎn)品應在庫房中直立放置，不得碼放。
